Gli operatori conoscono il prossimo passo
Riunite obiettivo, tolleranza, dati del prodotto e inserimenti richiesti su un’unica schermata. Adattate l’interfaccia e la sequenza delle fasi al vostro flusso di lavoro.
Neutron NT. La vostra postazione di pesatura touchscreen.
Una postazione di pesatura completa in un unico indicatore
Neutron NT combina elettronica di pesatura, touchscreen da 7 pollici e cinque applicazioni locali: pesatura, controllo del peso, conteggio pezzi, dosaggio e pesatura secondo ricetta. Gli operatori selezionano un prodotto, seguono il flusso di lavoro, pesano e salvano il risultato in un unico punto. Meno apparecchiature informatiche aggiuntive, meno reinserimenti manuali e una vista più chiara del lavoro quotidiano.
I vantaggi di Neutron NT
Meno trascrizioni e meno errori
Collegate il peso a un prodotto, lotto, ordine o operatore durante la pesatura. Utilizzate la registrazione per la stampa o il trasferimento al vostro sistema.
Meno apparecchiature aggiuntive
Riunite pesatura, interfaccia utente e collegamenti di processo in un unico terminale. Un’applicazione di pesatura locale non richiede un computer separato.
Aiuto più rapido con le impostazioni
Utilizzate il collegamento Scale Monitor per visualizzazione remota, impostazioni e diagnostica. Risolvete alcuni problemi senza attendere una visita sul posto.
Aiuto più rapido con le impostazioniCinque applicazioni. Un solo Neutron NT.
Selezionate un’applicazione per visualizzarne la schermata e una breve descrizione. Ogni applicazione funziona localmente su Neutron NT; esplorate le pagine di dettaglio per funzioni, registrazioni e opzioni della postazione.
Pesatura
Peso netto, peso lordo e tara con campi di prodotto, cliente, lotto e nota. Salvate la pesatura insieme ai vostri dati di processo.
Scoprite la pesaturaControllo del peso
Confrontate il peso con l’obiettivo e gli scostamenti consentiti. Un display chiaro mostra peso insufficiente, intervallo accettato o peso eccessivo.
Scoprite il controllo del pesoConteggio pezzi
Calcolate il numero di pezzi dal peso netto e dal peso medio del pezzo. Preparate un ordine, un kit o una confezione fino alla quantità obiettivo selezionata.
Scoprite il conteggio pezziDosaggio
Dosaggio rapido, medio e lento, funzionamento ciclico e compensazione automatica del materiale in volo. Adattate formule e impostazioni della tara al materiale e all’imballaggio.
Scoprite il dosaggioPesatura secondo ricetta
Guidate gli operatori attraverso pesatura degli ingredienti, timer e conferme. Tolleranze, istruzioni e attività registrate aiutano a ripetere lo stesso processo.
Scoprite la pesatura secondo ricettaUna schermata che segue il vostro processo
Un touchscreen chiaro da 7 pollici
Riunite numeri grandi, peso obiettivo, tolleranze e campi richiesti in un display per la postazione specifica.
I dati giusti nella fase giusta
Create campi, database e selezioni personalizzati per prodotti, lotti, ordini o operatori. Mostrate le informazioni necessarie per ogni attività.
L’applicazione funziona sul terminale
Le applicazioni NT funzionano sempre localmente. Se la connessione Internet si interrompe, il lavoro locale rimane sul terminale; gestione remota e trasferimento al cloud richiedono una connessione.
I vostri dati si collegano al cloud
Con una connessione Internet, NT archivia automaticamente i dati nel cloud Scale Monitor. Dopo un’interruzione, li sincronizza al ripristino della connessione.
Una custodia per ambienti di lavoro impegnativi
La custodia in acciaio inossidabile AISI 304 con protezione IP67 è adatta a postazioni di produzione nell’industria alimentare, farmaceutica e in altri settori.
Scale Monitor Cloud
Gestite utenti, impostazioni della bilancia, schermate, database ed etichette dal browser. L’applicazione web è gratuita; l’archiviazione dei dati nel cloud è un servizio separato a pagamento.
Maggiori informazioni sulla gestione cloud →
Assistenza remota e ScaleGuru AI
Visualizzazione remota dello schermo, chat e aiuto tramite QR semplificano il lavoro dell’operatore. ScaleGuru AI aiuta a preparare schermate, campi dati e database e a utilizzare le applicazioni.
Maggiori informazioni su assistenza e IA →Dove Neutron NT fa risparmiare lavoro
Dosaggio e ricette
Gli operatori seguono sullo schermo la quantità obiettivo e le fasi di preparazione. Collegate la pesatura a segnali digitali per dosaggio o altre apparecchiature di processo.
Controllo del peso e conteggio
Visualizzate peso obiettivo e tolleranze oppure utilizzate un’applicazione di conteggio pezzi. Collegate i risultati ai dati del prodotto e alle elaborazioni successive.
Ricevimento merci, etichette e tracciabilità
Un lettore di codici a barre aiuta a selezionare i dati e una stampante produce una registrazione o un’etichetta. Peso e informazioni correlate vengono acquisiti nello stesso flusso di lavoro.
Dalla cella di carico a una registrazione utile
Collegate le celle di carico direttamente a NT. Gli operatori completano la pesatura sul terminale e il risultato è disponibile per registrazioni, stampa o scambio con sistemi PLC, SCADA, MES, ERP o WMS. Adattiamo interfaccia, campi dati ed evento di trasferimento al vostro processo.
Un flusso di lavoro coerente alla postazione
Selezionate un prodotto
Gli operatori selezionano un prodotto, un ordine o altri contenuti preparati; i dati possono essere inseriti anche con un lettore supportato.
Completate la fase di pesatura
Visualizzate peso, obiettivi e tolleranze sullo schermo. Applicazioni supportate e segnali digitali guidano il passo successivo.
Salvate la registrazione
Collegate la misura ai dati dell’attività e producete una stampa o un’etichetta su una stampante collegata.
Collegate i vostri dati
Inserite la registrazione in Scale Monitor o nel flusso di dati concordato del vostro sistema produttivo o aziendale.
Collegate le apparecchiature necessarie
Lettore di codici a barre
Includete la selezione del prodotto o l’inserimento di identificativi nel flusso di pesatura e riducete la digitazione manuale.
Stampanti POS e di etichette
Stampate la registrazione della pesatura durante l’attività. Adattate stampa e collegamento della stampante al flusso di lavoro scelto.
Sensori e apparecchiature di processo
Collegate sei ingressi e sei uscite a rilevamento degli stati, segnali di avvio/arresto, controlli delle tolleranze e dosaggio.
Scegliete il percorso adatto ai vostri dati
MQTT / MQTTS
Inserite misure e comandi nel vostro ambiente MQTT. MQTTS consente un collegamento crittografato, con supporto TLS e mTLS.
REST su HTTP / HTTPS
Le richieste GET e POST collegano NT ad applicazioni e server. Sono supportati certificati personalizzati e un token opzionale.
WebSocket / TCP-IP
Utilizzate la comunicazione bidirezionale in tempo reale WS/WSS oppure TCP/IP in modalità client o server.
OPC UA, Modbus e I/O
Integrate la pesatura con un sistema PLC, HMI, SCADA o MES. Utilizzate segnali digitali per collegarvi al controllo di processo.
Scale Monitor, il vostro cloud o l’infrastruttura locale
Scale Monitor
Applicazioni, tracciabilità, visualizzazione remota e gestione del terminale con una connessione Internet.
Scale Monitor
AWS IoT Core
Inserite i dati di pesatura nei vostri servizi AWS utilizzando protocolli e certificati supportati.
Azure IoT Hub
Collegate la pesatura a Microsoft Azure per ulteriori elaborazioni dei dati.
HiveMQ
Un broker MQTT per scambiare misure e comandi nella vostra architettura IoT.
EMQX
Integrate NT in un ambiente MQTT EMQX e nei flussi di dati concordati.
Mosquitto
Un broker MQTT per infrastrutture proprie o locali e applicazioni personalizzate.
Server locale o cloud privato
Inserite i flussi di dati nell’infrastruttura che gestite direttamente.
ERP / MES / WMS / qualità
Collegate le registrazioni di pesatura a ordini, produzione, attività di magazzino o a un sistema qualità.
La vostra bilancia come parte del sistema produttivo
CSCP – Cloud Scale Communication Protocol
Integrate misure, comandi e impostazioni NT nella vostra applicazione. Collegate le funzioni di pesatura al vostro ambiente utente esistente.
Manuale CSCP
Modbus RTU / TCP
Un sistema PLC, HMI o SCADA riceve peso e stato e utilizza i comandi supportati. Modbus RTU opera tramite RS-232 o RS-485; Modbus TCP utilizza Wi-Fi o Ethernet opzionale.
Manuale Modbus RTU/TCP
OPC UA
Il server OPC UA integrato collega NT a PLC, SCADA, MES o a un’applicazione propria. Supporta la modalità non protetta None / Anonymous e la comunicazione firmata e crittografata Basic256Sha256 / SignAndEncrypt con autenticazione tramite nome utente e password.
Manuale OPC UAPer integratori e produzione connessa
Scegliete OPC UA per il collegamento a un client OPC UA in SCADA, MES, PLC o un’applicazione propria. Le misure di dosaggio, controllo del peso e inventario arrivano direttamente al sistema di gestione della produzione.
Meno lavoro di integrazione personalizzata
Con Modbus tradizionale, l’integratore mappa i registri e il loro significato. OPC UA offre un modello dati strutturato e metodi supportati esplorabili dal client. Questo facilita il collegamento di apparecchiature di produttori diversi.
La sicurezza fa parte del collegamento
Firma, crittografia e autenticazione dell’utente proteggono lo scambio di dati. OPC UA combina dati, significato e meccanismi di sicurezza; PROFINET e altri collegamenti di processo possono mantenere il proprio ruolo nel controllo macchina.
Connettività adatta ai vostri requisiti IT
Reti Wi-Fi aziendali
WPA2/WPA3-PSK ed Enterprise con EAP-TLS o EAP-TTLS supportano l’integrazione in una rete aziendale compatibile.
Comunicazione crittografata
HTTPS, MQTTS, WSS e OPC UA protetto consentono il trasferimento dei dati tramite i meccanismi di sicurezza supportati.
Protezione del dispositivo
Secure Boot verifica il firmware attendibile, mentre Flash Encryption protegge i dati nella memoria interna.
Gestione remota e aggiornamenti
MID e PIN consentono l’identificazione; gli aggiornamenti OTA utilizzano HTTPS o la Cloud Management Platform.
Individuate le variazioni prima che fermino il lavoro
L’IA integrata monitora segnale e deriva delle singole celle di carico per aiutare a individuare la necessità di controllo, ritaratura o sostituzione. Visualizzazione remota e diagnostica facilitano la pianificazione della manutenzione e contribuiscono a ridurre le visite non necessarie sul posto.
Specifiche tecniche per la scelta e l’integrazione
Controllate display, custodia, elettronica di pesatura, segnali digitali, collegamenti e alimentazione in un unico punto. Tutte le specifiche sono mostrate direttamente, per trovare rapidamente ciò che serve alla vostra postazione.
01 · Display e custodia
- Display
- Touchscreen IPS TFT LCD da 7 pollici; 1024 × 600 px.
- Dimensioni del display
- 165 × 98 mm (L × A).
- Angolo di visione
- 160°.
- Luminosità
- Tipicamente 400 cd/m²; regolabile.
- Profondità colore
- 16.7 milioni di colori, 8 bit.
- Custodia
- Acciaio inossidabile AISI 304; protezione IP67.
- Pressacavi
- Pressacavi in plastica IP68; acciaio inossidabile opzionale.
02 · ADC, celle di carico e taratura
- Convertitore
- ADC sigma-delta a 24 bit con 4 canali multiplexati; viene convertito un canale alla volta.
- Conversioni e filtraggio
- Fino a 4800 conversioni/s; filtri hardware e software configurabili. La frequenza dipende dal filtraggio.
- Risoluzione interna / del display
- Fino a 22 bit, circa 4.200.000 divisioni interne; dipende da filtraggio e frequenza di aggiornamento.
- Celle di carico
- Fino a 16 celle di carico analogiche con resistenza di 350 Ω.
- Eccitazione delle celle di carico
- 5 V DC ± 5 %, massimo 250 mA.
- Segnale minimo
- 0,023 µV per divisione; minimo 1 mV/V. Una sensibilità inferiore può limitare la risoluzione massima.
- Cablaggio
- A 4 fili senza linee sense, con ponticelli REF+/REF−, oppure a 6 fili con linee sense/riferimento.
- Impostazioni dei canali
- Fino a 4 bilance; a divisioni o campi plurimi fino a 3 campi per canale, con portata e divisione configurabili.
- Zero e stabilità
- Inseguimento dello zero, zero all’avvio e numero di divisioni e finestra temporale di stabilità configurabili.
- Taratura / linearizzazione
- Fino a 8 punti di linearizzazione per ogni bilancia.
03 · Ingressi e uscite digitali e contatori
- Ingressi digitali
- 6 ingressi optoisolati configurabili; 10–24 V DC ± 5 %, corrente 4–35 mA.
- Funzioni degli ingressi
- ON/OFF, zero, tara, avvio/arresto dosaggio, monitoraggio degli stati o contatore.
- Contatori
- Fino a 1000 Hz; massimo 4 contatori attivi contemporaneamente. Intervallo di trasmissione 5 s; lettura, impostazione e azzeramento tramite comando.
- Uscite digitali
- 6 uscite PhotoMOS optoisolate; 5–24 V DC, massimo 150 mA.
- Controllo delle uscite
- Tramite comandi supportati o logica di pesatura: entro la tolleranza, fuori tolleranza, dosaggio rapido o lento.
04 · Wi-Fi, Bluetooth ed Ethernet
- Wi-Fi
- 2.4 GHz, IEEE 802.11b/g/n; 2412–2484 MHz, canali 1–14.
- Portata Wi-Fi
- Fino a 50 m al chiuso e 150 m all’aperto; la portata effettiva dipende dall’ambiente.
- Sicurezza Wi-Fi
- Rete aperta, WPA2/WPA3-PSK o WPA2/WPA3-Enterprise con EAP-TLS / EAP-TTLS.
- Antenna
- Antenna esterna autoadesiva; connettore IPEX MHF1 (u.FL).
- Bluetooth
- BLE 5.0; inoltro bidirezionale della comunicazione seriale verso UART, RS-232 o RS-485.
- Ethernet
- Opzionale, secondo la versione; 10BaseT / 100BaseTX con negoziazione automatica della velocità e full/half duplex.
05 · Rete e protocolli software
- Impostazioni IP
- DHCP o IP statico; supporto DNS, mDNS e NTP.
- MQTT / MQTTS
- Versione 3.1.1, QoS 0–2; URL/IP, porta, Client ID e credenziali configurabili. TLS/mTLS, CA integrata e certificati personalizzati; supportato anche il trasporto tramite WSS.
- WebSocket
- WS o WSS crittografato con CA integrata o certificato personalizzato; supporto Basic Authentication.
- REST / HTTP
- GET e POST tramite HTTP o HTTPS; supportati certificati personalizzati e un token opzionale.
- TCP/IP
- Modalità client e server.
- Modbus TCP
- Porta TCP 502 tramite Wi-Fi o Ethernet opzionale.
- OPC UA
- Server integrato; None / Anonymous oppure Basic256Sha256 / SignAndEncrypt con autenticazione tramite nome utente e password.
- Gestione e aggiornamenti
- Configurazione locale e remota; OTA tramite HTTPS o Cloud Management Platform.
06 · Interfacce seriali e Modbus RTU
- Interfacce
- UART, RS-232 e RS-485.
- RS-232
- Fino a 15 m; collegamento a PC, stampanti POS o di etichette e altre apparecchiature compatibili.
- RS-485
- Indirizzi 0–255; fino a 1200 m con doppino schermato 2 × 24 AWG, treccia esterna e foglio di alluminio.
- Velocità di trasferimento
- 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 o 115200 bit/s.
- Formato dei dati
- 7 o 8 bit di dati; parità assente, pari o dispari.
- Modbus RTU
- Tramite RS-232 o RS-485, con indirizzo del dispositivo slave configurabile.
07 · Alimentazione e condizioni ambientali
- Alimentazione del terminale
- 220–240 V AC.
- Cavo di alimentazione
- Spina UE, lunghezza 2 m.
- Temperatura operativa
- Da -10 a +40 °C.
- Umidità relativa
- Massimo 85 %, senza condensa.
08 · Versioni e dimensioni
- Famiglia
- CS: CloudScale; NT: Neutron con touchscreen.
- WB
- Wi-Fi e Bluetooth.
- E
- Opzione Ethernet.
- Dimensioni d’ingombro (L × P × A)
- 259 × 173 × 117 mm per CS-NT-WB.
Larghezza × profondità × altezza
259 × 173 × 117 mm per la versione CS-NT-WB.
NT per il vostro prodotto e il vostro marchio
Integrazione ed elettronica
Adattiamo PCB, custodia, connettori e cablaggio ai requisiti del vostro prodotto.
Interfaccia e logica software personalizzate
Definite flusso di lavoro locale, logica I/O, formati dei dati, protocolli e funzioni speciali di pesatura.
Il vostro marchio e l’ambiente connesso
Sono disponibili etichette personalizzate, un cloud con il vostro marchio e un ambiente Scale Monitor opzionale con il vostro marchio.
NT, NS o un collegamento per un indicatore esistente?
Scegliete NT quando gli operatori necessitano di un display e di un’applicazione locale alla postazione di pesatura. NS offre elettronica di pesatura compatta senza display per l’integrazione con un’interfaccia esterna. CloudScaleLink collega un indicatore esistente a un ambiente digitale.
Documentazione e aiuto nella scelta
Diteci cosa pesate, quali dati accompagnano ogni misura e quali lettori, stampanti e sistemi desiderate collegare. Vi aiutiamo a scegliere versione, interfaccia e flusso di lavoro per la vostra postazione.
Cosa sapere prima di scegliere NT
Neutron NT funziona senza una connessione Internet?
Sì. Le applicazioni Neutron NT funzionano sempre localmente. Una connessione Internet è necessaria per gestione Scale Monitor e archiviazione cloud. Dopo un’interruzione, i dati vengono sincronizzati al ripristino della connessione.
Serve un computer aggiuntivo per pesare?
Non per un’applicazione di pesatura locale. NT ha un touchscreen integrato da 7 pollici ed esegue le applicazioni localmente. Scegliete apparecchiature e collegamenti aggiuntivi in base ai requisiti del vostro flusso di lavoro.
Quante bilance posso collegare a un NT?
Fino a 4 canali di pesatura con impostazioni indipendenti. L’ADC è multiplexato, quindi converte un canale alla volta. Adattiamo velocità e filtraggio al vostro processo.
Posso collegare un lettore di codici a barre e una stampante?
Sì. NT supporta lettori di codici a barre, stampanti POS e di etichette e altre apparecchiature compatibili. Adattiamo interfaccia, metodo di inserimento e stampa al flusso di lavoro scelto.
Posso collegare NT a un sistema PLC, SCADA o MES?
Sì. Sono disponibili Modbus RTU/TCP e un server OPC UA integrato. OPC UA supporta la modalità non protetta e Basic256Sha256 / SignAndEncrypt con autenticazione tramite nome utente e password.
Quale custodia ha NT?
NT ha una custodia in acciaio inossidabile AISI 304 con protezione IP67. La scheda tecnica specifica 259 × 173 × 117 mm (L × P × A) e un’alimentazione 220–240 V AC per CS-NT-WB.
Quando scegliere NT invece di NS?
Scegliete NT per una postazione in cui gli operatori necessitano di un display integrato e di un’applicazione locale. NS è adatto all’integrazione compatta dell’elettronica di pesatura quando un dispositivo esterno o un vostro sistema fornisce interfaccia e controllo.
Realizziamo una postazione di pesatura per il vostro processo
Descrivete il vostro flusso di pesatura e i collegamenti necessari. Insieme selezioniamo Neutron NT, apparecchiature collegate e flusso di lavoro dell’operatore appropriati.