Les opérateurs connaissent l’étape suivante
Réunissez cible, tolérance, données produit et saisies requises sur un écran. Adaptez l’interface et l’ordre des étapes à votre déroulement.
Neutron NT. Votre poste de pesage à écran tactile.
Un poste de pesage complet dans un indicateur
Neutron NT associe électronique de pesage, écran tactile de 7 pouces et cinq applications locales : pesage, contrôle du poids, comptage de pièces, dosage et pesage de recettes. Les opérateurs sélectionnent un produit, suivent le déroulement, pèsent et enregistrent le résultat au même endroit. Moins de matériel informatique supplémentaire, moins de ressaisie et une vue plus claire du travail quotidien.
Ce que vous gagnez avec Neutron NT
Moins de recopie et d’erreurs
Reliez le poids à un produit, lot, ordre ou opérateur pendant le pesage. Utilisez l’enregistrement pour l’impression ou le transfert vers votre système.
Moins d’équipement supplémentaire
Réunissez pesage, interface utilisateur et connexions de processus dans un terminal. Une application locale de pesage ne nécessite pas d’ordinateur distinct.
Une aide plus rapide pour les réglages
Utilisez la connexion Scale Monitor pour la visualisation à distance, les réglages et les diagnostics. Résolvez certains problèmes sans attendre une intervention sur place.
Une aide plus rapide pour les réglagesCinq applications. Un Neutron NT.
Sélectionnez une application pour voir son écran et une courte description. Chacune fonctionne localement sur Neutron NT ; consultez les pages détaillées pour les fonctions, enregistrements et options du poste.
Pesage
Poids net, poids brut et tare avec champs produit, client, lot et note. Enregistrez la pesée avec vos données de processus.
Découvrir le pesageContrôle du poids
Comparez le poids à la cible et aux écarts admis. Un affichage clair indique un poids insuffisant, dans la plage acceptée ou excessif.
Découvrir le contrôle du poidsComptage de pièces
Calculez le nombre de pièces à partir du poids net et du poids moyen d’une pièce. Préparez une commande, un kit ou un conditionnement jusqu’à la quantité cible choisie.
Découvrir le comptage de piècesDosage
Dosage rapide, moyen et lent, fonctionnement cyclique et compensation automatique de la matière en chute. Adaptez formules et réglages de tare à la matière et à l’emballage.
Découvrir le dosagePesage de recettes
Guidez les opérateurs dans le pesage des ingrédients, les minuteries et les confirmations. Tolérances, instructions et activités enregistrées aident à répéter le même processus.
Découvrir le pesage de recettesUn écran qui suit votre processus
Un écran tactile clair de 7 pouces
Réunissez grands chiffres, poids cible, tolérances et champs obligatoires sur un affichage adapté au poste.
Les bonnes données à la bonne étape
Créez des champs, bases et sélections pour les produits, lots, ordres ou opérateurs. Affichez les informations dont les opérateurs ont besoin pour chaque tâche.
L’application fonctionne sur le terminal
Les applications NT s’exécutent toujours localement. En cas de perte d’Internet, le travail local reste sur le terminal ; la gestion à distance et le transfert cloud nécessitent une connexion.
Vos données se connectent au cloud
Avec une connexion Internet, NT stocke automatiquement les données dans le cloud Scale Monitor. Après une interruption, il les synchronise au retour de la connexion.
Un boîtier pour les postes exigeants
Le boîtier en acier inoxydable AISI 304 avec protection IP67 convient aux postes de production des industries alimentaire, pharmaceutique et autres.
Scale Monitor Cloud
Gérez utilisateurs, réglages de balance, écrans, bases et étiquettes depuis votre navigateur. L’application web est gratuite ; le stockage cloud est un service payant distinct.
En savoir plus sur la gestion cloud →
Assistance à distance et ScaleGuru AI
Écran à distance, discussion et aide par QR facilitent le travail de l’opérateur. ScaleGuru AI aide à préparer écrans, champs et bases, et à utiliser les applications.
En savoir plus sur l’assistance et l’IA →Là où Neutron NT vous fait gagner du travail
Dosage et recettes
Les opérateurs suivent la quantité cible et les étapes de préparation à l’écran. Reliez le pesage aux signaux numériques de dosage ou d’autres équipements de processus.
Contrôle du poids et comptage
Affichez le poids cible et les tolérances ou utilisez une application de comptage de pièces. Reliez les résultats aux données produit et aux traitements ultérieurs.
Réception, étiquettes et traçabilité
Un lecteur de codes-barres aide à sélectionner les données et une imprimante produit un relevé ou une étiquette. Poids et informations associées sont recueillis dans le même déroulement.
Du capteur de pesage à un enregistrement utile
Raccordez les capteurs de pesage directement à NT. Les opérateurs réalisent le pesage sur le terminal et le résultat est disponible pour les enregistrements, l’impression ou l’échange avec un système PLC, SCADA, MES, ERP ou WMS. Nous adaptons l’interface, les champs et l’événement de transfert à votre processus.
Un déroulement cohérent au poste
Sélectionnez un produit
Les opérateurs sélectionnent un produit, un ordre ou d’autres contenus préparés ; les données peuvent aussi être saisies avec un lecteur pris en charge.
Réalisez l’étape de pesage
Consultez le poids, les cibles et les tolérances à l’écran. Les applications et signaux numériques pris en charge guident l’étape suivante.
Enregistrez le résultat
Reliez la mesure aux données de la tâche et produisez un relevé ou une étiquette sur une imprimante connectée.
Connectez vos données
Intégrez l’enregistrement à Scale Monitor ou au flux de données convenu dans votre système de production ou de gestion.
Connectez les équipements nécessaires
Lecteur de codes-barres
Intégrez la sélection du produit ou la saisie d’identifiants au déroulement du pesage et réduisez la saisie manuelle.
Imprimantes POS et d’étiquettes
Imprimez l’enregistrement de pesage pendant la tâche. Adaptez le relevé et la connexion de l’imprimante au déroulement choisi.
Capteurs et équipements de processus
Reliez six entrées et six sorties à la détection d’état, aux signaux de démarrage/arrêt, aux contrôles de tolérance et au dosage.
Choisissez le bon chemin pour vos données
MQTT / MQTTS
Intégrez mesures et commandes à votre environnement MQTT. MQTTS permet une connexion chiffrée avec prise en charge de TLS et mTLS.
REST sur HTTP / HTTPS
Les requêtes GET et POST relient NT aux applications et serveurs. Les certificats personnalisés et un jeton facultatif sont pris en charge.
WebSocket / TCP-IP
Utilisez la communication bidirectionnelle WS/WSS en direct ou TCP/IP en mode client ou serveur.
OPC UA, Modbus et I/O
Intégrez le pesage à un système PLC, HMI, SCADA ou MES. Utilisez les signaux numériques pour le relier à la commande du processus.
Scale Monitor, votre cloud ou infrastructure locale
Scale Monitor
Applications, traçabilité, visualisation à distance et gestion du terminal avec une connexion Internet.
Scale Monitor
AWS IoT Core
Intégrez les données de pesage à vos services AWS par les protocoles et certificats pris en charge.
Azure IoT Hub
Reliez le pesage à Microsoft Azure pour les traitements de données ultérieurs.
HiveMQ
Un broker MQTT pour échanger mesures et commandes dans votre architecture IoT.
EMQX
Intégrez NT à un environnement MQTT EMQX et aux flux de données convenus.
Mosquitto
Un broker MQTT pour votre infrastructure propre ou locale et vos applications personnalisées.
Serveur local ou cloud privé
Intégrez les flux de données à l’infrastructure que vous gérez vous-même.
ERP / MES / WMS / qualité
Reliez les enregistrements de pesage aux ordres, à la production, aux opérations d’entrepôt ou au système qualité.
Votre balance intégrée à votre système de production
CSCP – Cloud Scale Communication Protocol
Intégrez mesures, commandes et réglages NT à votre application. Reliez les fonctions de pesage à votre environnement utilisateur existant.
Manuel CSCP
Modbus RTU / TCP
Un système PLC, HMI ou SCADA reçoit le poids et l’état et utilise les commandes prises en charge. Modbus RTU fonctionne sur RS-232 ou RS-485 ; Modbus TCP utilise Wi-Fi ou Ethernet en option.
Manuel Modbus RTU/TCP
OPC UA
Le serveur OPC UA intégré relie NT à un PLC, SCADA, MES ou à votre application. Il prend en charge le mode non sécurisé None / Anonymous et la communication signée et chiffrée Basic256Sha256 / SignAndEncrypt avec authentification par nom d’utilisateur et mot de passe.
Manuel OPC UAPour les intégrateurs et la production connectée
Choisissez OPC UA pour vous connecter à un client OPC UA dans SCADA, MES, un PLC ou votre application. Les mesures de dosage, contrôle du poids et stocks vont directement au système de gestion de production.
Moins de développement d’intégration spécifique
Avec Modbus classique, l’intégrateur associe les registres et leur signification. OPC UA fournit un modèle de données structuré et des méthodes que le client peut parcourir. Cela facilite la connexion d’équipements de différents fabricants.
La sécurité fait partie de la connexion
Signature, chiffrement et authentification utilisateur protègent les échanges. OPC UA associe données, signification et mécanismes de sécurité ; PROFINET et les autres connexions de processus peuvent conserver leurs rôles dans la commande de machine.
Une connectivité adaptée à vos exigences IT
Réseaux Wi-Fi d’entreprise
WPA2/WPA3-PSK et Enterprise avec EAP-TLS ou EAP-TTLS permettent l’intégration à un réseau d’entreprise compatible.
Communication chiffrée
HTTPS, MQTTS, WSS et OPC UA sécurisé permettent les transferts avec les mécanismes de sécurité pris en charge.
Protection de l’appareil
Secure Boot vérifie le micrologiciel de confiance, tandis que Flash Encryption protège les données de la mémoire interne.
Gestion et mises à jour à distance
MID et PIN assurent l’identification ; les mises à jour OTA utilisent HTTPS ou Cloud Management Platform.
Repérez les changements avant qu’ils n’arrêtent le travail
L’IA intégrée surveille le signal et la dérive des capteurs de pesage pour aider à repérer un besoin d’inspection, de réétalonnage ou de remplacement. La visualisation à distance et les diagnostics facilitent la planification de la maintenance et limitent les déplacements inutiles.
Caractéristiques techniques pour le choix et l’intégration
Consultez écran, boîtier, électronique de pesage, signaux numériques, connexions et alimentation au même endroit. Toutes les caractéristiques sont affichées directement pour trouver rapidement ce qu’il faut pour votre poste.
01 · Écran et boîtier
- Écran
- Écran tactile IPS TFT LCD de 7 pouces ; 1 024 × 600 px.
- Dimensions de l’écran
- 165 × 98 mm (l × H).
- Angle de vision
- 160°.
- Luminosité
- Typiquement 400 cd/m² ; réglable.
- Profondeur de couleur
- 16.7 millions de couleurs, 8 bits.
- Boîtier
- Acier inoxydable AISI 304 ; protection IP67.
- Presse-étoupes
- Presse-étoupes IP68 en plastique ; acier inoxydable en option.
02 · ADC, capteurs de pesage et calibrage
- Convertisseur
- ADC sigma-delta 24 bits avec 4 canaux multiplexés ; un canal est converti à la fois.
- Conversions et filtrage
- Jusqu’à 4 800 conversions/s ; filtres matériels et logiciels configurables. La vitesse dépend du filtrage.
- Résolution interne / d’affichage
- Jusqu’à 22 bits, environ 4 200 000 divisions internes ; selon le filtrage et la fréquence de rafraîchissement.
- Capteurs de pesage
- Jusqu’à 16 capteurs de pesage analogiques de résistance 350 Ω.
- Excitation des capteurs de pesage
- 5 V DC ± 5 %, maximum 250 mA.
- Signal minimal
- 0,023 µV par échelon ; minimum 1 mV/V. Une sensibilité inférieure peut limiter la résolution maximale.
- Câblage
- 4 fils sans fils de mesure de l’excitation, avec cavaliers REF+/REF−, ou 6 fils avec fils de mesure de l’excitation/référence.
- Réglages des canaux
- Jusqu’à 4 balances ; multi-échelon ou multi-étendue, avec jusqu’à 3 étendues par canal et portée et échelon configurables.
- Zéro et stabilité
- Suivi du zéro, zéro au démarrage, nombre d’échelons et fenêtre de stabilité configurables.
- Calibrage / linéarisation
- Jusqu’à 8 points de linéarisation pour chaque balance.
03 · Entrées, sorties et compteurs numériques
- Entrées numériques
- 6 entrées configurables opto-isolées ; 10–24 V DC ± 5 %, courant 4–35 mA.
- Fonctions des entrées
- ON/OFF, zéro, tare, démarrage/arrêt du dosage, surveillance d’état ou compteur.
- Compteurs
- Jusqu’à 1 000 Hz ; au maximum 4 compteurs actifs simultanément. Intervalle de transmission 5 s ; lecture, réglage et remise à zéro par commande.
- Sorties numériques
- 6 sorties PhotoMOS opto-isolées ; 5–24 V DC, maximum 150 mA.
- Commande des sorties
- Par commandes prises en charge ou logique de pesage : dans la tolérance, hors tolérance, dosage rapide ou lent.
04 · Wi-Fi, Bluetooth et Ethernet
- Wi-Fi
- 2.4 GHz, IEEE 802.11b/g/n ; 2412–2484 MHz, canaux 1–14.
- Portée Wi-Fi
- Jusqu’à 50 m à l’intérieur et 150 m à l’extérieur ; la portée réelle dépend de l’environnement.
- Sécurité Wi-Fi
- Réseau ouvert, WPA2/WPA3-PSK ou WPA2/WPA3-Enterprise avec EAP-TLS / EAP-TTLS.
- Antenne
- Antenne externe autocollante ; connecteur IPEX MHF1 (u.FL).
- Bluetooth
- BLE 5.0 ; transfert bidirectionnel de la communication série vers UART, RS-232 ou RS-485.
- Ethernet
- En option selon la version ; 10BaseT / 100BaseTX avec auto-négociation de vitesse et de full/half duplex.
05 · Réseau et protocoles logiciels
- Paramètres IP
- DHCP ou IP statique ; prise en charge de DNS, mDNS et NTP.
- MQTT / MQTTS
- Version 3.1.1, QoS 0–2 ; URL/IP, port, Client ID et identifiants configurables. TLS/mTLS, CA intégrées et certificats personnalisés ; transport sur WSS également pris en charge.
- WebSocket
- WS ou WSS chiffré avec CA intégrée ou certificat personnalisé ; prise en charge de Basic Authentication.
- REST / HTTP
- GET et POST sur HTTP ou HTTPS ; certificats personnalisés et jeton facultatif pris en charge.
- TCP/IP
- Modes client et serveur.
- Modbus TCP
- Port TCP 502 par Wi-Fi ou Ethernet en option.
- OPC UA
- Serveur intégré ; None / Anonymous ou Basic256Sha256 / SignAndEncrypt avec authentification par nom d’utilisateur et mot de passe.
- Gestion et mises à jour
- Configuration locale et à distance ; OTA par HTTPS ou Cloud Management Platform.
06 · Interfaces série et Modbus RTU
- Interfaces
- UART, RS-232 et RS-485.
- RS-232
- Jusqu’à 15 m ; connexion à un PC, une imprimante POS ou d’étiquettes et d’autres équipements compatibles.
- RS-485
- Adresses 0–255 ; jusqu’à 1 200 m avec une paire torsadée blindée 2 × 24 AWG, avec tresse extérieure et feuille d’aluminium.
- Débit de transmission
- 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600 ou 115200 bit/s.
- Format des données
- 7 ou 8 bits de données ; sans parité, parité paire ou impaire.
- Modbus RTU
- Sur RS-232 ou RS-485, avec adresse d’appareil esclave configurable.
07 · Alimentation et conditions ambiantes
- Alimentation du terminal
- 220–240 V AC.
- Câble d’alimentation
- Fiche EU, longueur 2 m.
- Température de fonctionnement
- De -10 à +40 °C.
- Humidité relative
- Maximum 85 %, sans condensation.
08 · Versions et dimensions
- Famille
- CS : CloudScale ; NT : Neutron avec écran tactile.
- WB
- Wi-Fi et Bluetooth.
- E
- Option Ethernet.
- Dimensions hors tout (l × P × H)
- 259 × 173 × 117 mm pour CS-NT-WB.
Largeur × profondeur × hauteur
259 × 173 × 117 mm pour la version CS-NT-WB.
NT pour votre produit et votre marque
Intégration et électronique
Nous adaptons PCB, boîtier, connecteurs et câblage aux exigences de votre produit.
Interface et logique logicielle personnalisées
Définissez le déroulement local, la logique I/O, les formats de données, protocoles et fonctions spéciales de pesage.
Votre marque et environnement connecté
Des étiquettes personnalisées, un cloud à votre marque et un environnement Scale Monitor en option sous votre marque sont disponibles.
NT, NS ou une connexion pour un indicateur existant ?
Choisissez NT lorsque les opérateurs ont besoin d’un affichage et d’une application locale au poste de pesage. NS fournit une électronique de pesage compacte sans écran à intégrer avec une interface externe. CloudScaleLink relie un indicateur existant à un environnement numérique.
Documentation et aide au choix
Dites-nous ce que vous pesez, les données associées à chaque mesure et les lecteurs, imprimantes et systèmes à connecter. Nous vous aidons à choisir version, interface et déroulement pour votre poste.
À savoir avant de choisir NT
Neutron NT fonctionne-t-il sans connexion Internet ?
Oui. Les applications Neutron NT fonctionnent toujours localement. Internet est nécessaire à la gestion Scale Monitor et au stockage cloud. Après une interruption, les données se synchronisent au retour de la connexion.
Ai-je besoin d’un ordinateur supplémentaire pour peser ?
Pas pour une application locale de pesage. NT dispose d’un écran tactile intégré de 7 pouces et exécute les applications localement. Choisissez les équipements et connexions supplémentaires selon vos besoins.
Combien de balances puis-je raccorder à un NT ?
Jusqu’à 4 canaux de pesage avec réglages indépendants. L’ADC est multiplexé et convertit un canal à la fois. Nous adaptons vitesse et filtrage à votre processus.
Puis-je connecter un lecteur de codes-barres et une imprimante ?
Oui. NT prend en charge les lecteurs de codes-barres, imprimantes POS et d’étiquettes et d’autres équipements compatibles. Nous adaptons l’interface, la méthode de saisie et le relevé au déroulement choisi.
Puis-je connecter NT à un système PLC, SCADA ou MES ?
Oui. Modbus RTU/TCP et un serveur OPC UA intégré sont disponibles. OPC UA prend en charge le mode non sécurisé et Basic256Sha256 / SignAndEncrypt avec authentification par nom d’utilisateur et mot de passe.
Quel boîtier possède NT ?
NT possède un boîtier en acier inoxydable AISI 304 avec protection IP67. La fiche technique indique 259 × 173 × 117 mm (l × P × H) et une alimentation 220–240 V AC pour CS-NT-WB.
Quand choisir NT plutôt que NS ?
Choisissez NT pour un poste où les opérateurs ont besoin d’un écran intégré et d’une application locale. NS convient à l’intégration compacte de l’électronique de pesage lorsque l’interface et la commande sont assurées par un appareil externe ou votre système.
Construisons un poste de pesage pour votre processus
Décrivez votre déroulement du pesage et les connexions nécessaires. Ensemble, nous sélectionnons le Neutron NT, les équipements connectés et le déroulement de l’opérateur adaptés.