D’un petit échantillon à une grande quantité
Établissez la référence des pièces légères sur une balance adaptée, puis préparez de plus grandes quantités sur la plateforme de travail.
DES PIÈCES INDIVIDUELLES AUX COMMANDES PRÉPARÉES
Réunissez une balance de référence, des plateformes de travail, Neutron NT, un lecteur et une imprimante dans un poste de comptage coordonné. Les opérateurs sélectionnent un produit, préparent la quantité, vérifient la cible et étiquettent l’emballage à partir des mêmes données.
Planifiez votre poste de comptage
Établissez la référence des pièces légères sur une balance adaptée, puis préparez de plus grandes quantités sur la plateforme de travail.
Le produit, le lot et la commande sélectionnés accompagnent le comptage, l’enregistrement et l’impression.
Adaptez les écrans, les champs, les bases de données et les accessoires à votre processus.
Déterminez la quantité de pièces homogènes à partir de leur poids et enregistrez-la avec le produit, l’emplacement et le lot.
Activez une cible et des tolérances dans l’application Counting, puis remplissez chaque emballage jusqu’à la quantité calculée requise.
Après l’enregistrement, utilisez les mêmes données pour l’étiquette, le ticket de pesée et l’échange convenu avec votre système de gestion.
Exemple de déroulement
Sélectionnez les vis et le lot, puis tarez le sachet ou le récipient.
Utilisez 25 vis réelles et représentatives pour déterminer l’APW. Vérifiez indépendamment l’échantillon et le résultat.
Définissez une cible de 250 et les tolérances convenues. Ajoutez les vis jusqu’à ce que la quantité requise s’affiche de manière stable.
Enregistrez la quantité avec le produit, le lot et la commande. L’imprimante prépare une étiquette pour le sachet.
Illustration de la cible et des limites ; il ne s’agit pas d’une mesure de balance.
Dans la plage acceptable
Choisissez une vue d’écran


Un indicateur virtuel est une vue configurable des mesures et des commandes sur l’écran Neutron NT. Mettez en avant le nombre de pièces ou le poids net, ajoutez une cible et des tolérances, et conservez uniquement les informations et les boutons nécessaires à l’opérateur. Configurez les vues standard et agrandie dans Scale Monitor.
Choisissez la balance de référence pour déterminer l’APW des pièces légères et la plateforme de travail pour l’emballage complet et la quantité maximale. La bonne combinaison dépend du poids d’une pièce, de la variation entre pièces, de la portée et de la fiabilité requise. Nous testons la configuration avec votre matériau.
Ajoutez des attributs personnalisés et des champs de saisie ou de sélection : produit, lot, ordre de travail, commande client, emplacement, client ou note. Les opérateurs saisissent les données à l’écran, les sélectionnent dans une base de données ou scannent un code. Chaque résultat reste lié au bon produit et au bon processus.
Créez des bases de produits, de clients, de commandes et d’autres informations utilisées dans votre travail. Adaptez les bases et les champs au processus pour que les opérateurs sélectionnent des valeurs convenues au lieu de ressaisir les mêmes informations.
Illustration de champs configurables. Les saisies ne sont ni enregistrées ni envoyées.
Connectez jusqu’à 4 plateformes de pesage et 1 balance de référence supplémentaire à un seul indicateur. Connectez une balance de référence par RS-232, RS-485 ou TCP/IP pour déterminer le poids moyen de pièces légères, puis pesez de plus grandes quantités sur la plateforme sélectionnée. Nous adaptons la configuration aux interfaces, aux protocoles et aux étendues de pesage des équipements.




Affichage commun · applications · enregistrements · commandes
Schéma de connexion : jusqu’à 4 plateformes et 1 balance de référence. Nous choisissons la balance de référence selon le poids des pièces.
Reliez les résultats et leurs données de produit, de lot et de commande à un ERP, WMS ou VMS, MES ou LIMS. La REST API assure les échanges de données configurés, tandis que les webhooks déclenchent l’envoi vers un système connecté lorsqu’un événement survient. Lors de l’intégration, nous convenons des champs, du sens de transfert, des contrôles de réception et de la gestion des nouvelles tentatives afin de réduire la saisie manuelle.
Neutron NT dispose d’un serveur OPC UA intégré pour la connexion aux PLC et aux systèmes SCADA. Il prend en charge les communications chiffrées et non chiffrées. Modbus RTU et Modbus TCP sont également disponibles pour l’intégration à l’automatisation. Nous adaptons le mappage des données et le mode de communication à votre système.
L’application fonctionne localement sur Neutron NT et enregistre les données sur sa carte SD locale. Lorsque la connexion est activée et qu’un forfait Scale Monitor adapté est disponible, les données sont également enregistrées automatiquement dans le cloud. En cas de coupure internet, vous pouvez continuer à travailler sur le terminal ; les enregistrements en attente se synchronisent au retour de la connexion.
Application locale et enregistrements sur carte SD
Vue d’ensemble et synchronisation dans le cloud
Données pour la production, le stockage et la qualité

Utilisez une imprimante d’étiquettes pour identifier les emballages ou une imprimante thermique POS pour un ticket de pesée. Créez des modèles à partir des mesures et des données associées : produit, quantité, poids, lot, commande, date, code-barres ou code QR. L’impression peut être liée à l’enregistrement d’une pesée.
Une caméra réseau compatible peut photographier les marchandises sur la balance lors de l’enregistrement d’une pesée. La photographie ajoute à la mesure une preuve visuelle du contenu ou de l’état de l’expédition. Nous connectons la caméra par TCP/IP et configurons la prise de vue dans l’application.
Choisissez des accessoires pour l’identification, l’étiquetage et une manutention plus simple. Un lecteur accélère la saisie, une imprimante relie le produit à son enregistrement, et un support adapté place l’écran à une hauteur de travail pratique. Nous adaptons les accessoires à la configuration des plateformes et à votre processus.

SM-BS1D2D sans fil ou SM-BS1D2D-IGD industriel pour sélectionner les produits et scanner les informations de lot ou de commande.

SM-LP230-E avec Ethernet ou SM-LP230-W avec Wi-Fi pour des étiquettes d’emballage liées aux données du processus.

Imprimante thermique POS SM-PET20-T pour imprimer les résultats et les données associées à côté de la balance.

Accessoires pour déplacer et positionner les emballages sur des plateformes compatibles. Nous choisissons la configuration selon les dimensions et la charge.

Plateaux en acier inoxydable TQ-BP, TC-BP et TX-BP pour faciliter le positionnement des emballages sur une plateforme adaptée.

Supports Neutron NT sur la plateforme ou sur une colonne au sol séparée pour un poste clair et organisé.

La CLD-900-NT avec support Neutron NT permet de placer le terminal séparément, à côté d’une balance au sol.
Jusqu’à 4 plateformes de pesage et 1 balance de référence supplémentaire. Nous connectons la balance de référence par RS-232, RS-485 ou TCP/IP et vérifions l’interface et le protocole des équipements sélectionnés avant l’intégration.
Un échantillon de référence léger et une grande quantité finale peuvent nécessiter des balances différentes. La balance de référence détermine le poids moyen d’une pièce, tandis que la plateforme de travail reçoit l’emballage ou la palette complète.
Nous vérifions leur modèle, leur interface, leur protocole de communication, leur résolution et leur aptitude pour vos pièces. Nous définissons ensuite la configuration de connexion et l’essai de comptage.
Utilisez un échantillon représentatif du même produit et du même lot, et confirmez son nombre réel de pièces. L’exemple du manuel pour 250 vis utilise 25 pièces de référence ; les applications exigeantes nécessitent une vérification indépendante.
L’application fonctionne localement sur Neutron NT et enregistre les données sur sa carte SD locale. Lorsque la connexion est activée et qu’un forfait Scale Monitor adapté est disponible, les données sont également enregistrées automatiquement dans le cloud. En cas de coupure internet, vous pouvez continuer à travailler sur le terminal ; les enregistrements en attente se synchronisent au retour de la connexion.
Oui. Nous utilisons la REST API ou les webhooks pour échanger des données avec les systèmes d’information. Neutron NT dispose d’un serveur OPC UA intégré prenant en charge les communications chiffrées et non chiffrées, ainsi que de Modbus RTU/TCP pour la connexion aux PLC et aux systèmes SCADA.

Une balance à plateforme compacte avec terminal Neutron NT pour le comptage, le contrôle et l’étiquetage sur un établi. Choisissez la portée et la résolution selon vos pièces.
Voir PB-NT dans la boutique
Une balance au sol avec Neutron NT pour les charges plus lourdes. Nous évaluons l’aptitude au comptage de pièces légères à l’aide d’une balance de référence, d’une résolution adaptée et d’un essai avec votre matériau.
Voir FKN-NT dans la boutiqueEnvoyez le poids d’une pièce et une photographie, les quantités habituelles et maximales, l’emballage, l’espace disponible et les informations sur vos balances existantes. Précisez les besoins en étiquettes et en connexion à votre système d’information.