Von einer kleinen Probe zu einer großen Menge
Ermitteln Sie die Referenz für leichte Teile auf einer geeigneten Waage und stellen Sie anschließend größere Mengen auf der Arbeitsplattform zusammen.
VON INDIVIDUELLEN TEILEN ZU VORBEREITENDEN BESCHREIBUNGEN
Vereinen Sie Referenzwaage, Arbeitsplattformen, Neutron NT, Scanner und Drucker in einer abgestimmten Zählstation. Die Bediener wählen ein Produkt aus, bereiten die Menge vor, prüfen den Sollwert und kennzeichnen die Verpackung auf Grundlage derselben Daten.
Planen Sie Ihre Zählstation
Ermitteln Sie die Referenz für leichte Teile auf einer geeigneten Waage und stellen Sie anschließend größere Mengen auf der Arbeitsplattform zusammen.
Das ausgewählte Produkt, Batch und Auftrag begleiten das Zählen, Speichern und Drucken.
Passen Sie Bildschirme, Felder, Datenbanken und Zubehör an Ihren Workflow an.
Bestimmen Sie die Menge der einheitlichen Teile aus ihrem Gewicht und notieren Sie es mit dem Produkt, Ort und Charge.
Aktivieren Sie ein Ziel und Toleranzen in der Zählanwendung und füllen Sie dann jede Packung mit der erforderlichen berechneten Menge.
Verwenden Sie nach dem Speichern den gleichen Datensatz für das Etikett, den Wägeschein und den vereinbarten Datenaustausch mit Ihrem Geschäftssystem.
Beispielhafter Workflow
Wählen Sie die Schrauben und Charge, dann tarieren Sie den Beutel oder Behälter.
Verwenden Sie 25 tatsächliche, repräsentative Schrauben, um APW zu bestimmen. Prüfen Sie die Probe und das Ergebnis unabhängig.
Setzen Sie sich ein Ziel von 250 und die vereinbarten Toleranzen. Fügen Sie Schrauben hinzu, bis die erforderliche Menge stetig angezeigt wird.
Speichern Sie die Menge mit dem Produkt, Batch und Bestellung. Der Drucker bereitet ein Etikett für die Tasche vor.
Illustration des Sollwerts und der Grenzwerte; keine Messung mit einer Waage.
Innerhalb des akzeptablen Bereichs
Wählen Sie eine Bildschirmansicht


Ein virtueller Indikator ist eine konfigurierbare Ansicht von Messungen und Bedienelementen auf dem Neutron NT-Bildschirm. Setzen Sie die Stückzahl oder das Nettogewicht an die erste Stelle, fügen Sie ein Ziel und Toleranzen hinzu und behalten Sie nur die Informationen und Schaltflächen, die Ihr Bediener benötigt. Konfigurieren Sie die Standard- und vergrößerten Zoomansichten über Scale Monitor.
Wählen Sie die Referenzwaage zur Ermittlung des APW für leichte Teile und die Arbeitsplattform für die vollständige Packung und die maximale Menge. Die passende Kombination hängt vom Stückgewicht, den Unterschieden zwischen den Teilen, der Tragfähigkeit und der erforderlichen Zuverlässigkeit ab. Wir testen die Konfiguration mit Ihrem Material.
Fügen Sie benutzerdefinierte Attribute und Eingabe- oder Auswahlfelder hinzu: Produkt, Batch, Arbeitsauftrag, Verkaufsauftrag, Standort, Kunde oder Notiz. Bediener geben Daten auf dem Bildschirm ein, wählen sie aus einer Datenbank aus oder scannen einen Code. Jedes Ergebnis bleibt mit dem richtigen Produkt und Prozess verknüpft.
Erstellen Sie Datenbanken mit Produkten, Kunden, Bestellungen und anderen Informationen, die in Ihrer Arbeit verwendet werden. Passen Sie die Datenbanken und Felder an Ihren Prozess an, damit die Betreiber vereinbarte Werte auswählen, anstatt die gleichen Informationen wiederholt einzugeben.
Illustration konfigurierbarer Felder. Einträge werden nicht gespeichert oder verschickt.
Schließen Sie bis zu 4 Wägeplattformen und 1 zusätzliche Referenzwaage an einen Wägeindikator an. Verbinden Sie eine Referenzwaage über RS-232, RS-485 oder TCP/IP, um das durchschnittliche Stückgewicht leichter Teile zu bestimmen. Wiegen Sie anschließend größere Mengen auf der ausgewählten Plattform. Wir passen die Konfiguration an die Schnittstellen, Protokolle und Wägebereiche der Geräte an.




Unified Display · Anwendungen · Records · Controls
Verbindungsdiagramm: bis zu 4 Plattformen und 1 Referenzwaage. Wir wählen die Referenzwaage passend zum Stückgewicht aus.
Verbinden Sie Ergebnisse und deren Produkt-, Batch- und Bestelldaten mit ERP, WMS oder VMS, MES oder LIMS. Die REST-API unterstützt den konfigurierten Datenaustausch, während Webhooks die Übertragung an ein verbundenes System auslösen, wenn ein Ereignis eintritt. Während der Integration vereinbaren wir die Felder, die Transferrichtung, die Quittungsprüfungen und das Retry-Handling, um die manuelle Dateneingabe zu reduzieren.
Neutron NT verfügt über einen integrierten OPC UA-Server für die Verbindung zu SPSs und SCADA-Systemen. Es unterstützt verschlüsselte und unverschlüsselte Kommunikation. Modbus RTU und Modbus TCP sind auch für die Automatisierungsintegration verfügbar. Wir richten die Datenmapping- und Kommunikationsmethode an Ihrem System aus.
Die Anwendung läuft lokal auf Neutron NT und speichert Datensätze auf ihrer lokalen SD-Karte. Mit aktivierter Konnektivität und einem geeigneten Scale Monitor-Plan werden die Daten auch automatisch in der Cloud gespeichert. Wenn die Internetverbindung ausfällt, können Sie mit der Arbeit am Terminal fortfahren; ausstehende Datensätze werden synchronisiert, wenn die Verbindung zurückkehrt.
Lokale Anwendungs- und SD-Kartendaten
Cloud-Übersicht und Synchronisation
Daten für Produktion, Lagerhaltung und Qualität

Verwenden Sie einen Etikettendrucker, um die Verpackung zu identifizieren, oder einen thermischen POS-Drucker für einen Wägeschein. Erstellen Sie Vorlagen aus Messungen und zugehörigen Daten: Produkt, Menge, Gewicht, Charge, Bestellung, Datum, Barcode oder QR-Code. Das Drucken kann mit dem Speichern eines Wiegeprotokolls verknüpft werden.
Eine kompatible Netzwerkkamera kann ein Bild der Ware auf der Waage erfassen, wenn ein Wiegeprotokoll gespeichert wird. Das Foto fügt dem Messprotokoll visuelle Nachweise des Inhalts oder des Zustands der Sendung hinzu. Wir verbinden die Kamera über TCP/IP und konfigurieren die Bildaufnahme in der Anwendung.
Wählen Sie Zubehör für die Kennzeichnung, Kennzeichnung und einfachere Handhabung. Ein Scanner beschleunigt die Dateneingabe, ein Drucker verbindet das Produkt mit seiner Aufzeichnung und eine geeignete Halterung platziert den Bildschirm in einer bequemen Arbeitshöhe. Wir passen das Zubehör an Ihre Plattformkonfiguration und Ihren Workflow an.

Drahtloses SM-BS1D2D oder industrielles SM-BS1D2D-IGD für Produktauswahl und Scannen von Chargen- oder Bestellinformationen.

SM-LP230-E mit Ethernet oder SM-LP230-W mit Wi-Fi für mit Prozessdaten verknüpfte Verpackungsetiketten.

SM-PET20-T thermischer POS-Drucker zum Drucken von Ergebnissen und zugehörigen Daten neben der Waage.

Zubehör zum Bewegen und Positionieren von Verpackungen auf kompatiblen Plattformen. Wir wählen die Konfiguration entsprechend den Abmessungen und der Belastung aus.

TQ-BP, TC-BP und TX-BP Edelstahlplatten für eine einfachere Positionierung der Verpackung auf einer geeigneten Plattform.

Neutron NT wird auf der Plattform oder einer separaten Bodensäule für eine klare, organisierte Arbeitsstation montiert.

Mit dem CLD-900-NT mit einer Neutron NT-Halterung können Sie das Terminal separat neben einer Bodenwaage positionieren.
Bis zu 4 Wägeplattformen und 1 zusätzliche Referenzwaage. Wir verbinden die Referenzwaage über RS-232, RS-485 oder TCP/IP und prüfen vor der Integration die Schnittstelle und das Protokoll der ausgewählten Geräte.
Für eine leichte Referenzprobe und eine große Endmenge können unterschiedliche Waagen erforderlich sein. Die Referenzwaage bestimmt das durchschnittliche Stückgewicht, während die Arbeitsplattform die gesamte Packung oder Palette aufnimmt.
Wir prüfen das Modell, die Schnittstelle, das Kommunikationsprotokoll, die Auflösung und die Eignung für Ihre Teile. Anschließend definieren wir die Anschlusskonfiguration und den Zählversuch.
Verwenden Sie eine repräsentative Probe desselben Produkts und derselben Charge und bestätigen Sie die tatsächliche Stückzahl. Das Handbuchbeispiel für 250 Schrauben verwendet 25 Referenzstücke; anspruchsvolle Anwendungen erfordern eine unabhängige Überprüfung.
Die Anwendung läuft lokal auf Neutron NT und speichert Datensätze auf ihrer lokalen SD-Karte. Mit aktivierter Konnektivität und einem geeigneten Scale Monitor-Plan werden die Daten auch automatisch in der Cloud gespeichert. Wenn die Internetverbindung ausfällt, können Sie mit der Arbeit am Terminal fortfahren; ausstehende Datensätze werden synchronisiert, wenn die Verbindung zurückkehrt.
Ja. Wir verwenden die REST API oder Webhooks, um Daten mit Informationssystemen auszutauschen. Neutron NT verfügt über einen integrierten OPC UA-Server, der verschlüsselte und unverschlüsselte Kommunikation unterstützt, sowie Modbus RTU/TCP für die Verbindung mit SPS und SCADA-Systemen.

Eine kompakte Plattformwaage mit Neutron NT-Terminal zum Zählen, Prüfen und Beschriften an der Werkbank. Wählen Sie die Kapazität und Auflösung, die Ihren Teilen entspricht.
PB-NT im Shop ansehen
Eine Bodenwaage mit Neutron NT für schwerere Lasten. Wir prüfen die Eignung zum Zählen leichter Teile anhand einer Referenzwaage, einer geeigneten Auflösung und eines Versuchs mit Ihrem Material.
FKN-NT im Shop ansehenSenden Sie das Stückgewicht und ein Foto, typische und maximale Mengen, Verpackung, verfügbaren Platz und Details Ihrer vorhandenen Waage. Fügen Sie Anforderungen an Etiketten und die Verbindung zu Ihrem Informationssystem hinzu.