Od małej próbki do dużej ilości
Ustal wartość referencyjną dla lekkich elementów na odpowiedniej wadze, a następnie przygotuj większe ilości na platformie roboczej.
OD POJEDYNCZYCH ELEMENTÓW DO PRZYGOTOWANYCH ZAMÓWIEŃ
Połącz wagę referencyjną, platformy robocze, Neutron NT, skaner i drukarkę w jedno spójne stanowisko liczące. Operatorzy wybierają produkt, przygotowują ilość, sprawdzają wartość docelową i oznaczają opakowanie etykietą, korzystając z tych samych danych.
Zaplanuj stanowisko liczące
Ustal wartość referencyjną dla lekkich elementów na odpowiedniej wadze, a następnie przygotuj większe ilości na platformie roboczej.
Wybrany produkt, partia i zamówienie towarzyszą liczeniu, zapisywaniu i drukowaniu.
Dostosuj ekrany, pola, bazy danych i akcesoria do przebiegu pracy.
Określaj ilość jednorodnych elementów na podstawie ich masy i zapisuj ją wraz z produktem, lokalizacją i partią.
Włącz wartość docelową i tolerancje w aplikacji Counting, a następnie napełniaj każde opakowanie do wymaganej obliczonej ilości.
Po zapisaniu wykorzystaj ten sam rekord do etykiety, kwitu wagowego i uzgodnionej wymiany danych z systemem firmowym.
Przykładowy przebieg pracy
Wybierz śruby i partię, a następnie wytaruj worek lub pojemnik.
Użyj 25 rzeczywistych, reprezentatywnych śrub do wyznaczenia APW. Niezależnie zweryfikuj próbkę i wynik.
Ustaw wartość docelową 250 i uzgodnione tolerancje. Dodawaj śruby, aż wymagana ilość będzie wyświetlana stabilnie.
Zapisz ilość wraz z produktem, partią i zamówieniem. Drukarka przygotuje etykietę na worek.
Ilustracja wartości docelowej i granic; to nie jest pomiar z wagi.
W dopuszczalnym zakresie
Wybierz widok ekranu


Wirtualny wskaźnik to konfigurowalny widok pomiarów i elementów sterujących na ekranie Neutron NT. Wyeksponuj liczbę sztuk lub masę netto, dodaj wartość docelową i tolerancje oraz pozostaw tylko informacje i przyciski potrzebne operatorowi. Widok standardowy i powiększony skonfigurujesz przez Scale Monitor.
Dobierz wagę referencyjną do wyznaczania APW lekkich elementów, a platformę roboczą do pełnego opakowania i maksymalnej ilości. Właściwe połączenie zależy od masy sztuki, różnic między elementami, obciążenia maksymalnego i wymaganej wiarygodności. Testujemy konfigurację z Twoim materiałem.
Dodaj własne atrybuty oraz pola do wprowadzania lub wybierania danych: produkt, partia, zlecenie produkcyjne, zamówienie sprzedaży, lokalizacja, klient lub uwaga. Operatorzy wprowadzają dane na ekranie, wybierają je z bazy danych lub skanują kod. Każdy wynik pozostaje powiązany z właściwym produktem i procesem.
Twórz bazy produktów, klientów, zamówień i innych informacji używanych w pracy. Dostosuj bazy i pola do procesu, aby operatorzy wybierali uzgodnione wartości zamiast wielokrotnie wpisywać te same informacje.
Ilustracja konfigurowalnych pól. Wpisy nie są zapisywane ani wysyłane.
Podłącz do jednego miernika do 4 platform wagowych i 1 dodatkową wagę referencyjną. Podłącz wagę referencyjną przez RS-232, RS-485 lub TCP/IP, aby określić średnią masę sztuki lekkich elementów, a następnie waż większe ilości na wybranej platformie. Dostosowujemy konfigurację do interfejsów, protokołów i zakresów ważenia urządzeń.




Wspólny wyświetlacz · aplikacje · rekordy · sterowanie
Schemat połączeń: do 4 platform i 1 waga referencyjna. Dobieramy wagę referencyjną do masy sztuki.
Połącz wyniki i powiązane z nimi dane produktu, partii i zamówienia z ERP, WMS lub VMS, MES lub LIMS. REST API umożliwia skonfigurowaną wymianę danych, a webhooki wyzwalają przesłanie danych do połączonego systemu po wystąpieniu zdarzenia. Podczas integracji uzgadniamy pola, kierunek przesyłania, potwierdzanie odbioru i obsługę ponownych prób, aby ograniczyć ręczne wprowadzanie danych.
Neutron NT ma wbudowany serwer OPC UA do połączenia ze sterownikami PLC i systemami SCADA. Obsługuje komunikację szyfrowaną i nieszyfrowaną. Do integracji z automatyką dostępne są również Modbus RTU i Modbus TCP. Dopasowujemy mapowanie danych i sposób komunikacji do Twojego systemu.
Aplikacja działa lokalnie na Neutron NT i zapisuje rekordy na lokalnej karcie SD. Przy włączonej łączności i odpowiednim planie Scale Monitor dane są również automatycznie zapisywane w chmurze. W razie utraty połączenia z internetem można kontynuować pracę na terminalu; oczekujące rekordy zostaną zsynchronizowane po przywróceniu łączności.
Aplikacja lokalna i rekordy na karcie SD
Podgląd w chmurze i synchronizacja
Dane dla produkcji, magazynu i kontroli jakości

Użyj drukarki etykiet do oznaczania opakowań lub termicznej drukarki POS do drukowania kwitów wagowych. Twórz szablony na podstawie pomiarów i powiązanych danych: produktu, ilości, masy, partii, zamówienia, daty, kodu kreskowego lub QR. Drukowanie można powiązać z zapisaniem rekordu ważenia.
Zgodna kamera sieciowa może wykonać zdjęcie towaru na wadze podczas zapisywania rekordu ważenia. Zdjęcie uzupełnia rekord pomiarowy o wizualne potwierdzenie zawartości lub stanu przesyłki. Podłączamy kamerę przez TCP/IP i konfigurujemy wykonywanie zdjęć w aplikacji.
Dobierz akcesoria do identyfikacji, etykietowania i łatwiejszej obsługi. Skaner przyspiesza wprowadzanie danych, drukarka łączy produkt z jego rekordem, a odpowiedni uchwyt umieszcza ekran na wygodnej wysokości roboczej. Dopasowujemy akcesoria do konfiguracji platform i przebiegu pracy.

Bezprzewodowy SM-BS1D2D lub przemysłowy SM-BS1D2D-IGD do wyboru produktu oraz skanowania informacji o partii lub zamówieniu.

SM-LP230-E z Ethernet lub SM-LP230-W z Wi-Fi do etykiet opakowań powiązanych z danymi procesu.

Termiczna drukarka POS SM-PET20-T do drukowania wyników i powiązanych danych obok wagi.

Akcesoria do przemieszczania i ustawiania opakowań na zgodnych platformach. Dobieramy konfigurację do wymiarów i obciążenia.

Płyty ze stali nierdzewnej TQ-BP, TC-BP i TX-BP ułatwiają ustawianie opakowań na odpowiedniej platformie.

Mocowania Neutron NT na platformie lub oddzielnej kolumnie podłogowej zapewniają przejrzyste, uporządkowane stanowisko pracy.

CLD-900-NT z mocowaniem Neutron NT umożliwia ustawienie terminala oddzielnie, obok wagi podłogowej.
Do 4 platform wagowych i 1 dodatkową wagę referencyjną. Wagę referencyjną podłączamy przez RS-232, RS-485 lub TCP/IP, a przed integracją sprawdzamy interfejs i protokół wybranych urządzeń.
Lekka próbka referencyjna i duża ilość końcowa mogą wymagać różnych wag. Waga referencyjna wyznacza średnią masę sztuki, a platforma robocza mieści całe opakowanie lub paletę.
Sprawdzamy ich model, interfejs, protokół komunikacyjny, rozdzielczość i przydatność do Twoich elementów. Następnie określamy konfigurację połączeń i próbę liczenia.
Użyj reprezentatywnej próbki tego samego produktu i partii oraz potwierdź jej rzeczywistą liczbę sztuk. Przykład z instrukcji dla 250 śrub wykorzystuje 25 sztuk referencyjnych; wymagające zastosowania wymagają niezależnej weryfikacji.
Aplikacja działa lokalnie na Neutron NT i zapisuje rekordy na lokalnej karcie SD. Przy włączonej łączności i odpowiednim planie Scale Monitor dane są również automatycznie zapisywane w chmurze. W razie utraty połączenia z internetem można kontynuować pracę na terminalu; oczekujące rekordy zostaną zsynchronizowane po przywróceniu łączności.
Tak. Korzystamy z REST API lub webhooków do wymiany danych z systemami informatycznymi. Neutron NT ma wbudowany serwer OPC UA obsługujący komunikację szyfrowaną i nieszyfrowaną, a także Modbus RTU/TCP do połączenia ze sterownikami PLC i systemami SCADA.

Kompaktowa waga platformowa z terminalem Neutron NT do liczenia, kontroli i etykietowania na stole roboczym. Dobierz obciążenie maksymalne i rozdzielczość do swoich elementów.
Zobacz PB-NT w sklepie
Waga podłogowa z Neutron NT do cięższych ładunków. Oceniamy przydatność do liczenia lekkich elementów z wykorzystaniem wagi referencyjnej, odpowiedniej rozdzielczości i próby z Twoim materiałem.
Zobacz FKN-NT w sklepiePrześlij masę sztuki i zdjęcie, typowe oraz maksymalne ilości, informacje o opakowaniu, dostępnej przestrzeni i istniejących wagach. Uwzględnij wymagania dotyczące etykiet i połączenia z systemem informatycznym.