Neutron NS i Neutron NT to rozwiązania wagowe PRECIZ dla integratorów i producentów urządzeń. Modbus RTU/TCP i OPC UA łączą wagę bezpośrednio z systemem PLC, HMI lub SCADA. Szybki, prosty i przystępny cenowo sposób na dodanie ważenia do maszyny.
Opcjonalnie: Scale Monitor Cloud do zdalnego zarządzania.
Uruchom maszynę szybciejElektronika wagowa gotowa do integracji, udokumentowane protokoły i wsparcie producenta.
Prosta standardowa łącznośćWprowadź masę, stan i obsługiwane polecenia wagowe do swojego systemu.
Ekonomiczna integracjaWykorzystaj istniejący HMI i zastosuj integrację ponownie w kolejnej maszynie.
Obie wersje łączą podłączenie analogowych czujników tensometrycznych, przetwarzanie masy i standardowe interfejsy przemysłowe. NS mieści się w Twoim produkcie z istniejącym HMI, a NT dodaje lokalny ekran dotykowy i aplikacje wagowe.
Elektronika wagowa bez wyświetlacza dla producentów maszyn, wag i urządzeń procesowych. Masa i funkcje wagowe są dostępne przez Twój HMI lub oprogramowanie.
Miernik wagowy z 7-calowym ekranem dotykowym łączy ważenie, aplikacje lokalne i łączność z systemami sterowania produkcją.
Łączność: RS-232, RS-485, Wi-Fi i Bluetooth; Ethernet jest dostępny w odpowiedniej wersji.
Modbus do prostego połączenia z istniejącymi systemami sterowania. OPC UA do zaawansowanych systemów, w których priorytetem są bezpieczeństwo i interoperacyjność. Oba interfejsy są częścią platformy Neutron NS i NT.
Prosta integracjaNeutronNS / NTRTU / TCPRejestry
PLC / HMITwój procesPraktyczny wybór do systemów PLC, HMI i SCADA, gdy potrzebujesz bezpośredniego odczytu danych ważenia i wykonywania obsługiwanych poleceń.
RTU: połączenie szeregowe przez RS-485 lub RS-232.
TCP: połączenie sieciowe przez Wi-Fi lub opcjonalny Ethernet.
Bezpieczeństwo i interoperacyjnośćNeutronSerwer
Bezpieczny OPC UAPodpisywanie + szyfrowanie
PLC / SCADAKlientDo zaawansowanych systemów łączących urządzenia różnych producentów, wymagających uporządkowanych danych, bezpiecznej komunikacji i kontroli dostępu.
Bezpieczna komunikacja: podpisywanie i szyfrowanie.
Masa i stan do Twojego systemu. Polecenia wagowe z powrotem do urządzenia.
| Kryterium | Modbus RTU | Modbus TCP | OPC UA |
|---|---|---|---|
| Połączenie | RS-485 / RS-232 | Wi-Fi / opcjonalny Ethernet | Sieć IP: Wi-Fi / opcjonalny Ethernet |
| Dane i polecenia | Rejestry i interfejs poleceń | Ten sam interfejs logiczny co RTU | Uporządkowane zmienne i metody |
| Pobieranie danych | Odpytywanie | Odpytywanie | Odczyt i subskrypcje |
| Bezpieczeństwo połączenia | Bez wbudowanego szyfrowania ani uwierzytelniania użytkowników | Bez wbudowanego szyfrowania ani uwierzytelniania użytkowników | W trybie bezpiecznym: podpisywanie, szyfrowanie, certyfikaty i prawa dostępu użytkowników |
| Typowe zastosowanie | Sterowniki połączone szeregowo | Prosta integracja z istniejącą siecią IP | SCADA, MES i systemy wielu producentów z wymaganiami bezpieczeństwa |
Standardowa platforma wagowa ogranicza prace rozwojowe we własnym zakresie. Twój zespół może skupić się na działaniu maszyny, a Neutron zajmie się ważeniem i interfejsem komunikacyjnym.
Elektronika wagowa gotowa do integracji i bezpośredniego podłączenia czujników tensometrycznych. NS oszczędza miejsce i wykorzystuje istniejący HMI; NT łączy ważenie i obsługę w jednym terminalu.
Udokumentowane Modbus RTU/TCP i OPC UA skracają drogę od sygnału wagowego do danych procesowych. Bez potrzeby opracowywania własnego protokołu komunikacyjnego wagi.
Jedna platforma do różnych maszyn i stanowisk wagowych. Ponowne wykorzystanie integracji i konfiguracji ogranicza powtarzalną pracę w produkcji seryjnej.
Aktualizacje OTA, kopie zapasowe w chmurze i szybkie powielanie konfiguracji ograniczają wyjazdy serwisowe i upraszczają zarządzanie urządzeniami w wielu lokalizacjach.
Aktualizacje OTA zdalnie dostarczają nowe funkcje i ulepszenia. Mniej wizyt na miejscu i prostsza konserwacja zainstalowanych urządzeń.
Kopie zapasowe konfiguracji w chmurze zachowują ustawienia do odtworzenia urządzenia. Szybsza obsługa serwisowa i mniej ręcznej rekonfiguracji.
Sprawdzona konfiguracja staje się szablonem dla nowych zgodnych urządzeń. Szybkie powielanie upraszcza seryjną produkcję maszyn i rozbudowę o kolejne stanowiska wagowe.
Wykorzystuj masę zbiornika lub materiału do sterowania zaworami, pompami lub podajnikami ślimakowymi. PLC zarządza sekwencją, a dane ważenia pomagają osiągnąć ilość docelową.
Masa, tolerancje i stan pomiaru są dostępne dla systemów sterowania produkcją. Połączone ważenie wspiera kontrolę produktów, sortowanie i identyfikowalność wyników.
Masa materiału bezpośrednio w SCADA na potrzeby przeglądu zapasów, trendów i alarmów. Rozwiązanie wagowe do zbiorników, silosów i naczyń procesowych.
Neutron NS to kompaktowa elektronika wagowa PRECIZ do integracji OEM z maszynami, wagami i urządzeniami procesowymi. Łączy analogowy czujnik tensometryczny z systemem PLC, HMI lub SCADA przez Modbus RTU/TCP lub OPC UA. Neutron NT dodaje 7-calowy ekran dotykowy i lokalne aplikacje wagowe.
Tak. Neutron NS i Neutron NT obsługują Modbus RTU przez RS-485 lub RS-232 oraz Modbus TCP przez Wi-Fi lub opcjonalny Ethernet. Udokumentowany interfejs zapewnia dostęp do danych ważenia, informacji o stanie i obsługiwanych poleceń.
Wbudowany serwer OPC UA udostępnia uporządkowane dane ważenia, metody i subskrypcje zmian. Tryb bezpieczny obsługuje podpisywanie, szyfrowanie, certyfikaty aplikacji i prawa dostępu użytkowników. Nadaje się do systemów, w których priorytetem są bezpieczeństwo i interoperacyjność.
Elektronika wagowa gotowa do integracji i standardowe protokoły ograniczają własne prace rozwojowe. NS wykorzystuje istniejący HMI bez dodatkowego wbudowanego wyświetlacza, a wspólna platforma pozwala ponownie wykorzystać integrację w kolejnych maszynach.
Nie. Ważenie i lokalna komunikacja przez Modbus lub OPC UA działają bez usługi chmurowej. Połączenie z chmurą dodaje zdalne zarządzanie, aktualizacje OTA i kopie zapasowe konfiguracji.
Aktualizacje OTA umożliwiają zdalne uaktualnienia, kopie zapasowe w chmurze ułatwiają odtwarzanie ustawień, a powielanie konfiguracji przyspiesza przygotowanie nowych zgodnych urządzeń. Ogranicza to powtarzalną pracę przy produkcji seryjnej i rozbudowie w wielu lokalizacjach.
Integrują ważenie z maszynami dozującymi i napełniającymi, ważeniem kontrolnym w produkcji, ważeniem zbiorników i silosów oraz monitorowaniem zapasów w systemach PLC lub SCADA. NS jest przeznaczony do integracji OEM, a NT do stanowisk wagowych z lokalnym wyświetlaczem.
POROZMAWIAJMY
Prześlij nośność, działkę odczytową, dane czujników tensometrycznych, model PLC/SCADA i preferowany protokół. Zaproponujemy NS lub NT i odpowiednią wersję do integracji.
