Repérez les écarts plus tôt
Les grands chiffres de poids et l’affichage graphique présentent clairement le résultat par rapport aux limites de contrôle configurées.
DES RÉSULTATS CLAIRS POUR LE CONTRÔLE QUALITÉ
Neutron NT indique si le poids d’un produit est trop faible, dans la plage acceptable ou trop élevé. Les opérateurs voient le résultat dans une vue standard ou agrandie, traitent les écarts et enregistrent les données avec le produit et le lot.
Planifiez votre poste de contrôle pondéral
Les grands chiffres de poids et l’affichage graphique présentent clairement le résultat par rapport aux limites de contrôle configurées.
Définissez une cible et des écarts autorisés pour chaque produit, ou saisissez directement les limites de poids.
Reliez la mesure au lot, à la commande et à l’opérateur, puis enregistrez-la, imprimez-la ou transférez-la.
Saisissez les poids minimal et maximal acceptables. Convient lorsque la plage acceptable est déjà définie par deux valeurs limites.
Définissez le poids cible et les écarts autorisés en dessous et au-dessus de celui-ci. Des écarts en pourcentage peuvent aussi être configurés.
Si votre cible est un nombre de pièces, utilisez Counting avec une cible et des tolérances. Ce processus repose sur l’APW ; Checkweighing compare le poids.
Exemple de déroulement
Sélectionnez le produit. Définissez une cible de 100 g, un écart inférieur de 8 g et un écart supérieur de 7 g.
Placez le récipient vide sur la balance et déduisez son poids pour contrôler le contenu net.
Placez le produit sur la balance et observez le résultat. L’exemple de 100.1 g se trouve dans la plage configurée.
Enregistrez le résultat avec le lot ; traitez tout produit hors plage selon votre procédure qualité convenue.
Illustration de la cible et des limites ; il ne s’agit pas d’une mesure de balance.
Dans la plage acceptable
Choisissez une vue d’écran


Un indicateur virtuel est une vue configurable des mesures et des commandes sur l’écran Neutron NT. Mettez en avant le nombre de pièces ou le poids net, ajoutez une cible et des tolérances, et conservez uniquement les informations et les boutons nécessaires à l’opérateur. Configurez les vues standard et agrandie dans Scale Monitor.
Nous choisissons la balance selon le poids minimal à contrôler, la résolution, l’emballage et l’écart autorisé. Nous vérifions les limites et le processus avec vos produits. Cette présentation décrit des contrôles statiques sur un poste ; une application Checkweigher automatique sur convoyeur est une solution distincte.
Ajoutez des attributs personnalisés et des champs de saisie ou de sélection : produit, lot, ordre de travail, commande client, emplacement, client ou note. Les opérateurs saisissent les données à l’écran, les sélectionnent dans une base de données ou scannent un code. Chaque résultat reste lié au bon produit et au bon processus.
Créez des bases de produits, de clients, de commandes et d’autres informations utilisées dans votre travail. Adaptez les bases et les champs au processus pour que les opérateurs sélectionnent des valeurs convenues au lieu de ressaisir les mêmes informations.
Illustration de champs configurables. Les saisies ne sont ni enregistrées ni envoyées.
Connectez jusqu’à 4 plateformes de pesage et 1 balance de référence supplémentaire à un seul indicateur. Connectez une balance de référence par RS-232, RS-485 ou TCP/IP pour déterminer le poids moyen de pièces légères, puis pesez de plus grandes quantités sur la plateforme sélectionnée. Nous adaptons la configuration aux interfaces, aux protocoles et aux étendues de pesage des équipements.




Affichage commun · applications · enregistrements · commandes
Schéma de connexion : jusqu’à 4 plateformes et 1 balance de référence. Nous choisissons la balance de référence selon le poids des pièces.
Reliez les résultats et leurs données de produit, de lot et de commande à un ERP, WMS ou VMS, MES ou LIMS. La REST API assure les échanges de données configurés, tandis que les webhooks déclenchent l’envoi vers un système connecté lorsqu’un événement survient. Lors de l’intégration, nous convenons des champs, du sens de transfert, des contrôles de réception et de la gestion des nouvelles tentatives afin de réduire la saisie manuelle.
Neutron NT dispose d’un serveur OPC UA intégré pour la connexion aux PLC et aux systèmes SCADA. Il prend en charge les communications chiffrées et non chiffrées. Modbus RTU et Modbus TCP sont également disponibles pour l’intégration à l’automatisation. Nous adaptons le mappage des données et le mode de communication à votre système.
L’application fonctionne localement sur Neutron NT et enregistre les données sur sa carte SD locale. Lorsque la connexion est activée et qu’un forfait Scale Monitor adapté est disponible, les données sont également enregistrées automatiquement dans le cloud. En cas de coupure internet, vous pouvez continuer à travailler sur le terminal ; les enregistrements en attente se synchronisent au retour de la connexion.
Application locale et enregistrements sur carte SD
Vue d’ensemble et synchronisation dans le cloud
Données pour la production, le stockage et la qualité

Utilisez une imprimante d’étiquettes pour identifier les emballages ou une imprimante thermique POS pour un ticket de pesée. Créez des modèles à partir des mesures et des données associées : produit, quantité, poids, lot, commande, date, code-barres ou code QR. L’impression peut être liée à l’enregistrement d’une pesée.
Une caméra réseau compatible peut photographier les marchandises sur la balance lors de l’enregistrement d’une pesée. La photographie ajoute à la mesure une preuve visuelle du contenu ou de l’état de l’expédition. Nous connectons la caméra par TCP/IP et configurons la prise de vue dans l’application.
Choisissez des accessoires pour l’identification, l’étiquetage et une manutention plus simple. Un lecteur accélère la saisie, une imprimante relie le produit à son enregistrement, et un support adapté place l’écran à une hauteur de travail pratique. Nous adaptons les accessoires à la configuration des plateformes et à votre processus.

SM-BS1D2D sans fil ou SM-BS1D2D-IGD industriel pour sélectionner les produits et scanner les informations de lot ou de commande.

SM-LP230-E avec Ethernet ou SM-LP230-W avec Wi-Fi pour des étiquettes d’emballage liées aux données du processus.

Imprimante thermique POS SM-PET20-T pour imprimer les résultats et les données associées à côté de la balance.

Accessoires pour déplacer et positionner les emballages sur des plateformes compatibles. Nous choisissons la configuration selon les dimensions et la charge.

Plateaux en acier inoxydable TQ-BP, TC-BP et TX-BP pour faciliter le positionnement des emballages sur une plateforme adaptée.

Supports Neutron NT sur la plateforme ou sur une colonne au sol séparée pour un poste clair et organisé.

La CLD-900-NT avec support Neutron NT permet de placer le terminal séparément, à côté d’une balance au sol.
En mode Absolute, saisissez les limites inférieure et supérieure. En mode Relative, définissez le poids cible et les écarts autorisés en dessous et au-dessus ; les écarts en pourcentage sont également disponibles.
Ce poste est destiné à l’application Checkweighing statique. L’application Checkweigher automatique sur convoyeur utilise d’autres procédures et paramètres et fait l’objet d’un projet séparé.
Oui. Vous pouvez configurer des enregistrements de pesée individuels, une condition de stabilité et un retour à zéro obligatoire avant l’enregistrement suivant. Nous testons les réglages avec votre processus de tarage et de manutention.
Oui. Définissez un nombre de pièces cible et des tolérances dans l’application Counting. Le résultat est calculé à partir du poids net et du poids moyen d’une pièce ; il dépend donc aussi d’un échantillon de référence correct.
L’application fonctionne localement sur Neutron NT et enregistre les données sur sa carte SD locale. Lorsque la connexion est activée et qu’un forfait Scale Monitor adapté est disponible, les données sont également enregistrées automatiquement dans le cloud. En cas de coupure internet, vous pouvez continuer à travailler sur le terminal ; les enregistrements en attente se synchronisent au retour de la connexion.
Oui. Nous utilisons la REST API ou les webhooks pour échanger des données avec les systèmes d’information. Neutron NT dispose d’un serveur OPC UA intégré prenant en charge les communications chiffrées et non chiffrées, ainsi que de Modbus RTU/TCP pour la connexion aux PLC et aux systèmes SCADA.

Une balance à plateforme compacte avec terminal Neutron NT pour le comptage, le contrôle et l’étiquetage sur un établi. Choisissez la portée et la résolution selon vos pièces.
Voir PB-NT dans la boutique
Une balance au sol avec Neutron NT pour les charges plus lourdes. Nous évaluons l’aptitude au comptage de pièces légères à l’aide d’une balance de référence, d’une résolution adaptée et d’un essai avec votre matériau.
Voir FKN-NT dans la boutiquePrécisez le poids cible, les écarts autorisés, le type et le poids de l’emballage, la cadence et les enregistrements requis. Indiquez les besoins d’impression, de photographies et d’intégration avec votre système qualité ou de production.